Depuis des décennies, le JET est développé pour déclencher les processus de saponification (ou neutralisation). Cependant, malgré son efficacité, il n'est utilisé que dans certaines régions du monde ou par certaines multinationales.
La principale caractéristique du JET est le démarrage immédiat de la réaction dans un volume minimal, interne au JET. Grâce à l'énergie transmise par un faible flux de vapeur vive (cinétique et thermique), les réactifs pompés (mélange d'huile et base) forment immédiatement une émulsion homogène et stable qui s'écoule hors du JET.
L'émulsion est composée de savon fraîchement produit, d'huile, d'alcali, d'eau, etc. Dans cet environnement, les réactifs continuent de se saponifier sans apport d'énergie supplémentaire.

Dans un procédé de saponification conventionnel, la réaction initiale est lente, tandis qu'avec le JET, cette étape est immédiatement terminée et la saponification atteint facilement sa phase de réaction linéaire.
Le JET est un outil à usage général qui peut être utilisé dans les procédés semi-bouillis en combinaison avec un réacteur continu atmosphérique ou un broyeur à lots ainsi que dans les usines à ébullition complète sur des bouilloires.
Dans une usine de saponification conventionnelle, l'utilisation d'une solution de soude caustique trop concentrée (soit 50 % de NaOH) produit une masse de savon hétérogène. De plus, ce savon a tendance à être très visqueux et difficile à pomper dans des réacteurs continus à forte recirculation. Ces caractéristiques déterminent la limite inférieure de la teneur en eau du savon pur.

Cette limite inférieure peut être sensiblement réduite dans une saponification JET, grâce à la formation d'une émulsion stable dans un très petit volume.
De plus, le Réacteur Atmosphérique ou le Crutcher fonctionne correctement avec n'importe quelle viscosité du savon, grâce à leur conception.
Dans le cas de la saponification semi-cuite (swing), le procédé JET permet la production de savon concentré ou semi-concentré. Concrètement, il produit un savon pur avec le taux d'humidité souhaité, évitant ainsi l'ajout d'eau de procédé, dont l'évaporation serait coûteuse.
Une usine de fabrication de nouilles JET peut être complétée par une usine de séchage (section de séchage et de refroidissement) ou par une section de refroidissement plus simple et plus économique basée sur un Chill-Rill (Drum-Flaker).
L'option Chill-Roll peut produire du linge semi-bouilli et même du savon de toilette.

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