ПИЛОТЕЗА ФЛЕКСИ
НОВЫЙ ПОДХОД К ОБРАБОТКЕ МЫЛА
Первоначальной целью проекта FLEXI (которая ранее называлась Transavon) была разработка оборудования для производства прозрачного мыла:
Преобразование матовой мыльной стружки в прозрачное мыло.
Производство прозрачного кускового мыла из прозрачной мыльной стружки.
После успешного применения для производства прозрачного мыла и широких испытаний на различных продуктах, пилотезы ФЛЕКСИ подтвердили, что их можно применять и для обычного туалетного мыла, мыло-синтетических и синтетических продуктов.
Мы сконцентрировались на следующих характеристиках:
- Обработка мыла под высоким давлением
- Автоматическая регулировка давления
- Повышение рафинирующей способности
- Увеличение гомогенизации мыла
- Точный и мощный контроль температуры мыла
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШНЕК
Новаторская конструкция «комбинированного шнека» с двумя разными диаметрами оптимизирует две основные функции шнекового экструдера:
Подающая секция большого диаметра обеспечивает оптимальную подачу мыла.
А последующая длинная секция малого диаметра обеспечивают максимальную гомогенизацию и сжатие мыла.
А последующая длинная секция малого диаметра обеспечивают максимальную гомогенизацию и сжатие мыла.
ДЛИННЫЙ И УЗКИЙ МАТЕРИАЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР ДЛЯ ЛУЧШЕГО ТЕПЛООБМЕНА
Важной задачей является распределение выделяемого тепла в материальном цилиндре.
Эффективность теплообмена = внутренняя поверхность цилиндра / объем мыла.
Расчетный коэффициент эффективности FLEXI на 70-80% выше, чем у обычной пилотезы.
Температура мыла может быть уменьшена на стадии FLEXI. Минимальная толщина мыла = минимальный температурный градиент.
СРЕЗАЮЩАЯ ФИЛЬЕРА (ФРЕЗЕРНЫЙ КЛАПАН)
На выходе из пилотезы «FLEXI» мыло проходит через комбинацию двух пластин с отверстиями специальной формы. Одна из этих пластин неподвижна, а вторую можно поворачивать, увеличивая или уменьшая просвет для прохода мыла, и, следовательно, мы получаем большее или меньшее рабочее давление и рафинирование. Благодаря простой поточной регулировке этот специальный инструмент позволяет «экономить энергию»: мыло каждой рецептуры требует большей или меньшей рафинации, а регулируемая режущая фильера позволяет мгновенно и точно регулировать этот параметр.
ПРОЦЕСС РАФИНАЦИИ МЫЛА ПИЛОТЕЗОЙ FLEXI
Эта новая концепция родилась благодаря сочетанию особых свойств «комбинированного шнека» SAS и идеи применения двух секций очистки мыла за одну стадию.
Тщательная рафинация мыла происходит, когда оно проходит через мелкое сито, поэтому наличие двух мелких сит на каждую стадию практически удваивает процесс рафинации. Уникальные особенности «комбинированного шнека», то есть высокое соотношение длины шнека к его диаметру (L / D = 8 / 1) и коническая часть шнека, позволяют мылу достигать чрезвычайно высоких рабочих давлений (до 100 бар в последней части цилиндра), поэтому стало возможным объединить две перфорированные фильеры с рафинирующими ситами, просто добавив удлинитель цилиндра («секцию повторной компрессии»).
Тщательная рафинация мыла происходит, когда оно проходит через мелкое сито, поэтому наличие двух мелких сит на каждую стадию практически удваивает процесс рафинации. Уникальные особенности «комбинированного шнека», то есть высокое соотношение длины шнека к его диаметру (L / D = 8 / 1) и коническая часть шнека, позволяют мылу достигать чрезвычайно высоких рабочих давлений (до 100 бар в последней части цилиндра), поэтому стало возможным объединить две перфорированные фильеры с рафинирующими ситами, просто добавив удлинитель цилиндра («секцию повторной компрессии»).
