INSTALLATION DE SAPONIFICATION JET

SAS a introduit l'utilisation du JET dans nos installations de saponification pour simplifier et accroître l'efficacité des installations de saponification des lots et continue.
Les principales caractéristiques de nos installations de saponification fondées sur la technologie JET sont les suivantes:

Pas besoin d'une action mécanique donc entretien minimal
Réduction des consommation de vapeur et en d’ espace nécessaire
Pas besoin de vaisseaux sous pression
Possibilité de produire du savon « concentré » (sans aucun besoin de séchage)
Possibilité de produire du savon « semi concentré » qui peut être séché dans une installation de séchage sous vide réduit.
Enfin dernier élément mais non des moindres, un très compétitif prix

Le procès de saponification obtenu avec le JET es extrêmement efficient et simple et ils ne sont pas nécessaire d’actions mécaniques à exception du pompage des réactif. Le procès commence dans un dispositif Venturi, le JET Emulsifieur où la mélange d’huile et l’alcali se rassemblent avec un petit flux de vapeur. La intime présence d’huile et alcali permets une immédiate début de saponification et la formation d’une émulsion homogène d’huile, alcali et savon. Cette mousse crémeuse tombe dans un réacteur à pression atmosphérique où le procès de saponification peut être aisément complété.
Les caractéristiques du projet permettent de minimiser la consommation d’énergie et requête d’espace, et grâce à sa simplicité il est offris à un prix très compétitive.
Les possibles combinaisons d’installation sont :

Saponification Full-Boiled d’huiles/grasse neutres

Saponification d’empattage (SWING) d’huiles/grasse neutres

Saponification d’empattage (SWING) semi-concentré d’huile/grasse neutres

Saponification d’empattage (SWING) concentrée d’huile/grasse neutres.

Neutralisation d’Acides grasses

SAVONS SEMI-CONCENTREE ET SAVONS CONCENTREE
Dans le procès Full-Boiled l’eau avec électrolytes est largement utilisé pour laver le savon. Dans le procès continu une centrifugeuse est utilisée pour séparer l’excès d’électrolytes du savon et le résultat finale est un niveau de humidité d’environ 32% (équivalent à un Niveau d’Acides Grasses du 62%).
Dans le procès SWING avec installations conventionnels le contenu d’eau est gardée en grand quantité pour faciliter la réaction de saponification et le résultat finale est généralement une humidité d’environ 30% (AG environ 58%).
Dans tous les deux cases, après la saponification il est nécessaire une phase de séchage pour réduire le niveau d’humidité à environ 12% (savon de toilette) ou environ 20% (savon de ménage). Pendant le séchage , le savon est aussi refroidis à environ 25-30°C. Les installations de séchage sont équipements très puissant mais ils sont couteaux et ils consomment beaucoup de vapeur/énergie.
La combinaison du procès SWING et la technologie JET portent à un approche nouvel et intelligent pour la production de savon en boundillons.
Grâce à la formation d’une émulsion homogène entre réactifs , obtenue par moyen d’action unique du JET, le procès de saponification peut être obtenu avec succès et avec façon homogène indépendamment de la concentration de solution de soda caustique, donc le savon produit peut être « semi-concentré » (humidité à 20-24%) ou « concentré » (humidité à 12%).
Un savon “semi-concentré” peut être traité dans une installation de Séchage avec consommation des vapeur/énergie réduite (petit échangeur de chaleur, petite Atomiseur, Group de Vide réduit). Un savon “concentré” peut être refroidis dans les Rouleaux de Refroidissement (Drum Flakers — Chill rolls) que ne consomme pas vapeur et a besoin seulement d’eau refroidie.