ЛИНИИ ОМЫЛЕНИЯ
SAS начал использовать аппарат ДЖЕТ в наших линиях омыления, чтобы
упростить и повысить эффективность линий омыления непрерывного и периодического
типа.
Главными достоинствами наших линий омыления, основанных на технологии ДЖЕТ, являются:
Главная особенность ДЖЕТ - немедленное начало реакции в очень маленьком внутреннем объеме.
Жир и щелочь под давлением насосами подаются в ДЖЕТ. Также подается небольшое количество пара. Все три компонента встречаются в небольшой камере специального дизайна, и благодаря кинетической энергии, которое имеет сырье, и конструкции камеры, благодаря тому, что компоненты встречаются в очень маленьком объеме, мгновенно (за 0,2 секунды) происходит очень тщательное и однородное перемешивание жира со щелочью, в результате часть жира сразу же омыляется, и из ДЖЕТА уже выходит эмульсия: мыло, жир, щелочь. Далее этой эмульсии нужно уже совсем немного времени, чтобы закончить реакцию омыления в котле или реакторе.
ДЖЕТ - это универсальный инструмент, который можно использовать как для производства мыла, содержащего глицерин (в сочетании с атмосферным реактором непрерывного действия или котлом с мешалкой периодического действия), так и для производства мыла без глицерина (в сочетании с мыловаренным котлом). При традиционной технологии, с мыловаренным котлом, Вы вынуждены подавать в реакцию сильно разбавленный раствор щелочи (иначе мыло получится слишком вязким и неоднородным). Соответственно Вы тратите очень много воды, и затем Вам нужно выпаривать эту воду в ВСУ, тратя огромное количество энергии!
Если же Вы используете аппарат ДЖЕТ, то Вы можете подавать концентрированный раствор соды (например, 50% NaOH) благодаря образованию стабильной эмульсии в очень небольшом объеме. И после завершения реакции, для затвердевания мыла и получения мыльной стружки достаточно прогнать его через вальцовый охлаждающий станок либо использовать небольшую ВСУ. Соответственно Вы намного меньше денег тратите на топливно-энергетические ресурсы.
Главными достоинствами наших линий омыления, основанных на технологии ДЖЕТ, являются:
- Отсутствие необходимости в механических действиях, поэтому минимум обслуживания и ремонта
- Минимизация потребления пара и маленькая площадь установки
- Отсутствие аппаратов под давлением
- Возможность производить «концентрированное» мыло (без необходимости его сушить)
- Возможность производить "полу-концентрированное" мыло, которое может быть высушено с помощью ВСУ небольшой мощности
- Последнее, но немаловажное: очень конкурентоспособная цена
Главная особенность ДЖЕТ - немедленное начало реакции в очень маленьком внутреннем объеме.
Жир и щелочь под давлением насосами подаются в ДЖЕТ. Также подается небольшое количество пара. Все три компонента встречаются в небольшой камере специального дизайна, и благодаря кинетической энергии, которое имеет сырье, и конструкции камеры, благодаря тому, что компоненты встречаются в очень маленьком объеме, мгновенно (за 0,2 секунды) происходит очень тщательное и однородное перемешивание жира со щелочью, в результате часть жира сразу же омыляется, и из ДЖЕТА уже выходит эмульсия: мыло, жир, щелочь. Далее этой эмульсии нужно уже совсем немного времени, чтобы закончить реакцию омыления в котле или реакторе.
ДЖЕТ - это универсальный инструмент, который можно использовать как для производства мыла, содержащего глицерин (в сочетании с атмосферным реактором непрерывного действия или котлом с мешалкой периодического действия), так и для производства мыла без глицерина (в сочетании с мыловаренным котлом). При традиционной технологии, с мыловаренным котлом, Вы вынуждены подавать в реакцию сильно разбавленный раствор щелочи (иначе мыло получится слишком вязким и неоднородным). Соответственно Вы тратите очень много воды, и затем Вам нужно выпаривать эту воду в ВСУ, тратя огромное количество энергии!
Если же Вы используете аппарат ДЖЕТ, то Вы можете подавать концентрированный раствор соды (например, 50% NaOH) благодаря образованию стабильной эмульсии в очень небольшом объеме. И после завершения реакции, для затвердевания мыла и получения мыльной стружки достаточно прогнать его через вальцовый охлаждающий станок либо использовать небольшую ВСУ. Соответственно Вы намного меньше денег тратите на топливно-энергетические ресурсы.
